多项先进技术
一站式解决方案
简单、高性能的现场供氧方式
高、低纯度氧气现场供应的优质设备
多项先进技术
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运行成本低、稳定、可靠
压缩空气消耗仅为同类产品的70%～80%
系统设计合理
供气平稳
快速供气
设备启动快，在开机30分钟后即可供气
高性能沸石分子筛
采用先进水平的高性能沸石分子筛，利用其高吸附容量和高氮/氧吸附选择性，提高了空气的利用率及产气效率。
人机界面
人性化界面，智能化控制，一键式控制;中文字幕，界面友好;触摸屏/工控机显示氧气流量、纯度、设备进出口压力、故障信息;可在线修改设备运行参数。
先进的现场供氧设备
变压吸附制氧设备采用先进的制氧技术，是一种灵活、可靠的氧气制取设备。采用多项先进技术，具有较低的投资成本和运营成本，特别适合于各种高、低纯度氧气用量的现场供应，能经济地替代低温制备液氧设备、液氧储槽、钢瓶氧等。
严格的制造工艺
在安装配过程中，保持各部件的清洁。
与氧气接触的容器、管道、阀门、接头在安装前清洗，脱脂处理。
标准规范的工艺。
选配知名品牌的元器件
高性能沸石分子筛
采用先进水平的高性能沸石分子筛，利用其高吸附容量和高氮/氧吸附选择性，提高了空气的利用率及装置的使用效率。
可靠的气源处理方式
特别设计的压缩空气净化单元，采用冷冻式干燥机与吸附式干燥机一体式设计，深度除去压缩空气中的水份、油分，防止微量油渗透，保护分子筛，保证吸附效率与使用周期。
空气储罐的应用
提供氮氧分离单元制取氧气工艺所需的压缩空气，减少压缩空气净化单元负载，减小系统压力波动，减少气流脉动，提高压缩空气净化性能，减少设备的故障率，提高设备的使用周期。
氧气缓冲罐的应用
均衡氮氧分离单元输出的氧气纯度，确保连续输出的产品氮气流量、纯度及压力稳定，快速、快速制取合格产品氮气。
以下内容不属于设备常规功能，可另外单独选择。
设备故障、停电时备用氧气自动切换
适用于连续供气和短时瞬间用气量大的场合。当设备故障或停电不能供气或设备产氧能力短时瞬间不能满足用气需求时，自动切换到备用氧气源，由备用氧气源补充供气。
不合格氧气自动排空
氧气输出管路设置有产品氧气取样口，供分析仪采样分析，判断产品氧气纯度是否合格。产品氧气纯度不合格时，自动切换到不合格气路排放氧气；产品氧气纯度恢复到合格时，自动切回到合格气路向用气端输送产品氧气。
负荷适应
用户用气量未达指标时，制氧设备产气能力相对富裕，控制系统可根据实际工况自动调整吸附工艺，有效减少富氮气体的排放量，从而减少制氧设备的耗气量，达自适应节能运行。
远离控制现场，可实时监控设备
可预留RS485（Modbus或Profibus通信协议）通信端口或工业以太网通信端口;可直接提供工业用工控机、监控软件、打印机等与制氧设备控制系统对接，进行实时监控;可提供INTERNET智能物联系统，进行智能分析及监控。
灵敏的控制性能以及优化的设计，确保了百万次的使用周期，是工业自动控制的理想设备。 1、ZSGP系列管道式气动阀是自动化控制系统的主要管道元件之一。适用于水、蒸汽以及弱腐蚀性气、液体等多种介质。 2、瑞气管道式气动阀，由于其密封结构与控制系统密切地融为一体，从而保证了灵敏的控制性能。而且其使用、安装、维修方便，从研发到现在30年来赢得了各界极度赞誉。
分子筛松动自动补偿，使分子筛始终处于压紧状态，有效延长分子筛周期，确保设备长时间的可靠运行。
先进的负荷适应功能对变工况运行实现进一步节能 针对用户用气不稳定工况，根据分子筛的特性，在保证氧气性能稳定的情况下，有效减少单位时间内富氮气体排放次数，减少原料空气的消耗，减少生产成本，以达到负荷自动适应的节能功能。
进一步强化分子筛的利用率，提高设备性能独特的吸附塔结构设计，有效改变了内部气流的速度和方向，减少了塔内死空间的出现，进一步提高分子筛的利用率；同时避免高压气流对分子筛的冲击，减少分子筛的粉化，有利于延长分子筛的使用周期，提高分子筛的吸附性能，减少能耗。
氧气纯度、压力、流量在线监测
人机控制系统
不合格氮气声光报警、长时报警自动停机
易损件更换自动提醒
分子筛自动压紧
气动阀门切换由可编程序控制器自动控制
干燥机、过滤器自动排污
不合格氧气自动放空
负荷适应
预留RS485（Modbus或Profibus通信协议）通信端口或工业以太网通信端口
多储罐充气自动切换，全自动开停机
设备故障、停电或供气不足时，备用氮气自动补充、自动切换
污氧回收
一机产两种以上不同纯度氧气吸附工艺自适应
工控机、打印机、智能物联系统。
氧气流量： 10~240 Nm3/h（其他流量可以咨询定制化制氧系统）
氧气纯度： 90%或93%（其他纯度可以咨询定制化制氧系统）
氧气压力： 0.05-0.6MPa
常压露点： -60℃
吸附剂（称为沸石分子筛）是PSA制氮设备的核心部分，利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力减少时得到脱附再生，如此交替循环连续不断地制取产品氧气。
制氧设备主要由压缩空气空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氮氧分离单元、氧气缓冲单元、控制单元组成。
压缩空气净化单元
主要由过滤器、组合式干燥机等组成。
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化中。压缩空气先由气水分离器、管道过滤器除去部分的油、水、尘，再经组合式干燥机进一步除油、水、尘，精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。
设计严谨的空气净化确保了沸石分子筛的使用周期。经本净化处理后的洁净空气可用于仪表空气。
压缩空气缓冲单元
主要由空气储罐（含附件）组成。
低气流脉动，起缓冲作用，从而减少系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化，以便除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离设备的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离设备提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备稳定可靠的运行。
氮氧分离单元
主要由吸附塔、吸附剂、压紧气缸、消声器、程控阀门及附属仪表组成。
氧气缓冲单元
主要由氧气缓冲罐（含附件）、过滤器、流量计、及其附属仪表组成。
由PSA制氧机制取的氧气将首先贮存于氧气缓冲罐内。
氧气缓冲罐作用：均衡产品气的压力及氧含量，并作为氧氮分离装置的工艺罐提供再生气源。
控制单元
主要由可编程序控制器、触摸屏、氮气分析仪、电磁阀、电控柜壳体组成。
金属
玻璃
医药
造纸
石墨烯
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